Die HRW 22 Alufelgen-CNC-Diamantschliffmaschine repariert gebrochene, rissige oder zerkratzte Felgen, die durch Unfälle, schlechte Straßenverhältnisse und Langzeitgebrauch beschädigt wurden.

CNC-Diamantschliffmaschinen für Leichtmetallfelgen übertragen die Oberfläche der Felgenform mit einer Präzision von 0,002 mm mit sehr empfindlichen Rubinsonden an das Computersystem.
Die Messzeit beträgt zwischen 1 und 4 Minuten.

Dieses Formular wird durch die interne Software der Maschine gefiltert. Nach dem Lesevorgang werden mit einer Diamantspitze 0,2 mm Span von der Oberfläche abgetragen. Die am Ende des CNC-Raddrehprozesses erhaltene Oberfläche ist glänzend.

Bei der Bearbeitung sollte berücksichtigt werden, ob die Felge bereits repariert wurde. Es wird ein Bild der reparierten Felge, des Nummernschilds, des Kundennamens und der im Lieferumfang der Maschine enthaltenen Kamera aufgenommen und im Maschinenspeicher gespeichert.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein lösungsmittelfreies Oberflächenbeschichtungsverfahren.

Beim Beschichtungsmaterial handelt es sich um sehr feine Pulverlackpartikel, die die endgültige Farbschicht bilden. In der Lackierkabine wird Pulverlack mit speziellen Lackierpistolen aufgetragen. Die beim Durchgang durch die Pistole elektrostatisch aufgeladenen Pulverlackpartikel haften am zu lackierenden Material in der Kabine und der Beschichtungsprozess ist abgeschlossen. Damit der Pulverlack vollständig auf der Materialoberfläche haftet, muss das Material sehr gut geschliffen werden.

Nachdem das Material mit Pulverlack beschichtet wurde, gelangt es in den Backofen. Die Ofentemperatur von 200 °C sorgt dafür, dass der Pulverlack schmilzt und am Material haftet. Das Ergebnis ist eine sehr langlebige, wirtschaftliche, umweltfreundliche, breite Farbpalette und glänzende Oberflächenbeschichtung.