Garima Global fertigt Zylinderlaufbuchsen mit den neuesten Technologien und Verfahren - wie Schleuderguss und CNC-Bearbeitung, gefolgt von Plateau-Honen und spitzenlosem Schleifen.

Mit anspruchsvollen OEM-, Tier-I- und Aftermarket-Kunden wie Mitsubishi, Mahle und Tata ist Garima Global einer der größten Hersteller von Zylinderlaufbuchsen in Indien.

Wir sind nach IATF 16949:2016 für die Herstellung von geschleuderten Eisenprodukten wie Zylinderlaufbuchsen zertifiziert.

Kolben der Marke AutoGRACE® von Garima Global werden von OEM- und OES-Fabriken in ganz Indien hergestellt, die die höheren Qualitätsspezifikationen einhalten. Darüber hinaus werden sie von Garima Global in unserem hauseigenen Labor getestet, bevor sie an unsere anspruchsvollen Kunden weltweit versendet werden.

Aluminiumkolben, die den Großteil unseres Geschäfts ausmachen, beginnen ihre Reise in Weltklasse-Gießereien, die Gussteile mit geeigneter Materialzusammensetzung, physikalischen Eigenschaften und Mikrostruktur herstellen.

Diese Rohlinge werden dann auf modernsten und automatisierten Bearbeitungslinien bearbeitet. Nockenlose CNC-Ovaldrehzentren werden verwendet, um ein genaues symmetrisches sowie asymmetrisches Profil sowie eine genaue Verbrennungsschalenform und -position zu erzeugen.

Schließlich ist jede der unten aufgeführten Oberflächenbehandlungen verfügbar, um die funktionellen Eigenschaften, die Lagerlebensdauer, den Korrosionsschutz und das Erzielen einer hervorragenden Einlaufleistung der Kolben weiter zu verbessern.

Garima Global investiert erheblich in die Entwicklung von Dichtungssystemen wie Überholungsdichtungssätzen, Steuersätzen und unteren Sätzen, um sicherzustellen, dass sie auch unter widrigen Betriebsbedingungen, die für den Aftermarket typisch sind, einschließlich aggressiver Medien, extremer thermischer und suboptimaler Druckbelastung, eine lange und zuverlässige Lebensdauer bieten Kraftstoffqualität usw.

Wir liefern auch einzelne Dichtungen in einer Vielzahl von Materialien wie Mehrschichtstahl, Metall-Elastomer, asbestfreies ferroelastisches Elastomer, Graphitverbundwerkstoffe, Kupferverbundwerkstoffe, Kork, Gummi verschiedener Qualitäten wie Viton®, Nitril usw. Dazu gehören Kopfdichtungen, Auspuff- und Ansaugkrümmerdichtungen, Ventildeckeldichtungen, Ölwannendichtungen, Wellendichtringe und Ventilschaftdichtungen.

Diese Komponenten werden von den führenden Herstellern von Motordichtungen und Dichtungen in Indien bezogen und einer intensiven Qualitätskontrolle unterzogen, bevor sie an unsere Kunden exportiert werden. Garima Global liefert die unten aufgeführten Motordichtungskomponenten seiner bekannten Marke AutoGRACE® weltweit aus asbestfreien Materialien, um den modernen Umweltnormen zu entsprechen.

Garima Global kann hochwertige Pleuel liefern, die durch Schmieden, Sandguss, Druckguss oder Sinterverfahren hergestellt werden. Um Materialeigenschaften wie Härte weiter zu verbessern oder die Schmiedespannungen abzubauen, können NQT (Normalizing, Quenching and Tempering) sowie andere Wärmebehandlungsverfahren für besonders schwere Anwendungen durchgeführt werden.

Die Rohlinge werden dann bearbeitet, um die erforderlichen Abmessungen und das Gewicht der fertigen Pleuelstange zu erreichen. AutoGRACE®-Pleuelstangen werden auf automatisierten Produktionslinien hergestellt, um die Geometrie der Stange genau zu steuern. Sowohl bearbeitete als auch gebrochene Pleuel vom Big-End-Typ sind unter der Marke AutoGRACE® erhältlich. Für einige sensible Anwendungen werden die Pleuel nach ihrem Gewicht oder Mittenabstand kategorisiert, sodass ähnliche Pleuel in einem einzigen Motor eingebaut werden können. Dies minimiert die NVH-Werte des Motors.

AutoGRACE®-Pleuel werden in unserem hauseigenen Labor strengen Kontrollen unterzogen, bevor sie an unsere anspruchsvollen Kunden weltweit unter anderem auf die folgenden wichtigen Parameter versandt werden:

• Materialqualität und Zugfestigkeit
• Maßangaben:
  • Abstand von Mitte zu Mitte
  • Big-End-Durchm
  • Kleines Ende Dia
  • Gesamtgewicht
  • Gleichgewicht (Gewichtsverteilung)
  • Parallelität der SE- und BE-Achsen etc.
• Physikalische Eigenschaften
• Schraubenspezifikationen (Drehmoment, Härte, Zugfestigkeit)
• Einbaumaße (Schmiededicke, Schmiedebreite, Bolzenüberstand etc.)

Unser sorgfältiger QC-Prozess stellt sicher, dass kostspielige Reklamationen und Rücksendungen eliminiert werden und unsere Kunden zur vertrauenswürdigen Quelle für Pleuel in ihren jeweiligen Märkten werden.

AutoGRACE®-Ventile werden von führenden OEM- und OES-Herstellern in ganz Indien hergestellt, die die höchsten Qualitätsspezifikationen einhalten. Im Allgemeinen umfasst der Prozess zunächst die Herstellung des Rohlings, der dann präzise maschinell bearbeitet wird, um die Anpassungs- und Funktionstoleranzen zu erhalten. Schließlich können spezielle Beschichtungen aufgebracht werden, um die Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion, Ermüdung usw. zu erhöhen.

Je nach Ventiltyp (Einlass oder Auslass) und dessen Leistungsanforderungen werden die Rohlinge im Stauch-, Warmfließ- oder Reibschweißverfahren hergestellt. Monometallventile reichen in der Regel als Einlassventile aus und sind die wirtschaftlichste Alternative. Auf der Abgasseite ist aufgrund der höheren Temperaturen ein Bimetallventil am besten geeignet. Bei besonders anspruchsvollen Anwendungen wie Schwerlast-LKWs und Erdbewegungsmaschinen werden Prozesse wie Hartbeschichtung / Stellite™-Beschichtung auf der Sitzfläche und der Ventilspitze verwendet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

AutoGRACE®-Motorventile werden von führenden Herstellern von Motorventilen in Indien auf vollständig automatisierten Linien speziell für große Produktionsserien hergestellt. Für kleinere Produktionsläufe werden die Ventile von halbautomatischen Herstellern bezogen, die strenge Qualitätssysteme wie IATF oder ISO befolgen und die kostengünstigsten Lösungen auf angemessenem Qualitätsniveau anbieten können.

Zur Herstellung dieser hochpräzisen Motorkomponenten wird eine Kombination aus CNC-Maschinen, Spezialmaschinen (SPMs), Stauchmaschinen, Materialhandhabungsrobotern, spitzenlosen Schleifmaschinen, automatischen Sitzschleifmaschinen, Schmiedelinien, Induktionsheizgeräten und Oberflächenbeschichtungsanlagen verwendet, die alle im eigenen Haus verfügbar sind.