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Aussteller & Produkte 2024

POLIN-AC S.r.l.

Exhaust Gas Temperature Sensor

Messeneuheit

Exhaust Gas Temperature Sensor

Beschreibung

The Exhaust Gas Temperature Sensor (EGTS)/ High Temperature Sensor (HTS) is used to measure the temperature of DPF and SCR of the automobile after-treatment system and feedback the resistance or CAN signal to ECU, so as to accurately control the regeneration of DPF and ensure the efficiency of SCR.

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Lackierkabine

AIRFORCE: Kabine mit 0,5 Meter langen Paneelen, die einen Aufbau nach dem Baukastenprinzip ermöglichen und zugleich die Raumnutzung optimieren. Die in jeder Arbeitsphase perfekt festgelegte Luftströmung im Inneren sorgt für ein gesundes und staubfreies Arbeitsumfeld. Die Verwendung des Gasflächenbrenners mit direkter Flammentechnik und der Inverter- bzw. Inverter-Technologie ermöglicht es, dass in der Kabine jederzeit die ideale Temperatur und der ideale Druck herrschen. Daraus resultieren Energieeinsparung und Erhöhung der Produktivität.Die direkt an den Motor gekoppelte Turbine mit umgekehrten Schaufeln garantiert starke und gleichmäßige Luftströmung in der Kabine. Vier verschiedene Beleuchtungsmöglichkeiten sorgen für eine starke Ausleuchtung der Kabine. Je nach Kabinenmodell können die Systeme so kombiniert werden, dass sie dem Kunden große Wahlfreiheit lassen, um all seinen Anforderungen gerecht zu werden.

E-FORCE: ist die elektrische Weiterentwicklung der Spritzkabine, die mit einem Kurzwellen-Infrarotsystem ausgestattet ist, das aus hochleistungsfähigen Frontstrahlern besteht. Dieser Strahler ist in der Lage, Strahlung zu übertragen und erreicht eine Infrarot-Nutzleistung von 170%. Es sind drei Versionen erhältlich: vollständig elektrisch mit einer 4-reihigen Batterie von 50 bis 100 kW, Hybrid mit Warmwasserheizung, Hybrid mit direkt Gasflächenbrenner.

PRIMA: Hierbei handelt es sich um eine strapazierfähige, zweckmäßige und zuverlässige Spritzkabine, die konstante Arbeitsleistungen garantiert. Aufgrund des praktischen und funktionellen Baukastenprinzips erlaubt diese Anlage eine optimale Lösung hinsichtlich der verfügbaren Räumlichkeiten.

MAXI: ist die Industriekabine MAXI ist mit vertikalem oder halb-vertikalem Luftstrom erhältlich und schafft optimale Bedingungen für jede Art von Bearbeitung. MAXI verfügt über eine Komplettfilterdecke, die die Gleichmäßigkeit des Luftstroms in der Kabine gewährleistet. Das Lüftungssystem mit rückwärts gekrümmten, direkt mit den Motoren verbundenen Turbinen sorgt für einen großen und gleichmäßigen Luftstrom in der Kabine. Die Verbindung von Inverter-Technologie und Direktflammenerhitzung stellt nicht nur die schnelle Einsatzbereitschaft der Kabine, sondern auch die maximale Optimierung des Energieverbrauchs sicher. Um in der gesamten Kabine eine große Menge gleichmäßig verteilten Lichts zu haben, kann das Beleuchtungssystem den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden. Die Industriekabine MAXI ist mit verschiedenen Arten von Zugangstüren erhältlich. Dadurch wird zweierlei sichergestellt: die optimale Anpassung der Kabine an die jeweiligen Produktionsanforderungen sowie die Gewährleistung der Einrichtung mehrstufiger Systeme. Die sicheren und komfortablen mobilen Plattformen bzw. Arbeitsbühnen, die zur Verfügung stehen, erlauben es dem Bedienungspersonal, sich auf 3 Achsen zu bewegen. Die erleichtert die Arbeit und erhöht die Produktivität. Entwickelt und hergestellt wurde die Industriekabine MAXI in Übereinstimmung mit den europäischen Richtlinien. Sie gewährleistet dem Betreiber ein Höchstmaß an Sicherheit und Gesundheit.

Arbeitszone

AIRZONE PREP: ideale Lösung für diejenigen, die eine Arbeitszone zur Vorbereitung und zum Abschleifen des Autos benötigen. Entwickelt, um hohe Arbeitsleistungen bei minimalem Energieverbrauch zu garantieren. Erhältlich in vielerlei Ausführungen, die es erlauben, allen Platz- und Arbeitsanforderungen gerecht zu werden. Die direkt und leicht zu bedienende Touch-Control-Konsole vereinfacht alle Steuervorgänge in der Arbeitszone. Dank der niedrigen Sockelhöhe und der auch außen positionierbaren Heizsysteme (keine Heizzentrale) passt sich Prep Zone an die räumlichen Bedingungen jeder Werkstatt an und kann nach Kundenwunsch eingerichtet werden. Die Anlage ist mit Steuersoftware der neuesten Generation und einem Heizsystem mit einem Luftkanalbrenner ausgestattet, der 100% Verbrennungseffizienz gewährleistet. Durch die Verwendung der sogenannten Inverter- bzw. Inverter-Technologie wird der Wirkungsgrad der Motoren erhöht, indem die Drehzahl je nach Bedarf variiert wird.

AIRZONE DYNAMIC: bei dieser Baureihe handelt es sich um eine Arbeitszone, die sich automatisch und intelligent an die jeweiligen Arbeiten anpasst, die das Bedienungspersonal ausführt: Schleifen, Grundierungsarbeiten oder schnelle Reparaturen. Durch automatische Änderung der Intensität und Art der Belüftung betreibt die computergesteuerte Schalttafel autonom das exklusive Dynamic Flow-System, das die Luftströmung steuert. Dies ermöglicht ein schnelleres Arbeiten in der Vorbereitungszone. Arbeitszeiten werden verringert und man kann sich sicher sein, immer ein Ergebnis von höchster Qualität zu erhalten. Um die Steuerung komfortabler zu machen und Positionswechsel des Bedienungspersonal zu reduzieren, ist jede Station außerdem mit einer Fernbedienung ausgestattet. Auf Anfrage: Fernüberwachung und planmäßige Wartung.

DTAIL ZONE: ist der modulare und anpassbare Bereich, ideal für die Autopflege, das Polieren und die Inspektion, erhältlich mit festen Wänden oder unserem patentierten motorisierten Vorhangsystem mit eingebauter Beleuchtung "Led Shield System".